Значения сопротивлений таких резисторов перекрывают несколько разрядов, как и у пленочных
металлизированн-
ых резисторов,
однако предельное значение сопротивления составляет, как правило, около 100 Ом. В процессе производства проволочных резисторов
также в качестве основы для нанесения резистивного материала используются керамические прутки или трубочки. Однако в качестве
резистивного материала используется высокоомная проволока или лента, которая навивается на стержень, а затем ее концы привариваются
к торцевым колпачкам, к которым впоследствии привариваются выводы резистора. Резисторы, имеющие небольшую мощность рассеяния
(до 20 Вт) затем покрываются керамической глазурью, предотвращающей смещение витков проволоки, а также герметизирующей сам
элемент. Резисторы, рассчитанные на большие мощности, могут иметь навинчивающиеся торцевые колпачки и устанавливаться в прессованные
алюминиевые экраны, обеспечивающие хороший теплоотвод от резистивного элемента к внешнему теплоотводящему радиатору. Однако
резисторы с высокими значениями сопротивлений имеют, как правило, большое количество плотно расположенных витков из тонкого
высокоомного провода, поэтому вероятность развития дугового разряда между соседними витками определяет величину рабочего
напряжения, а этот фактор может оказать большее влияние на максимально допустимую мощность рассеяния. Процесс старения проволочных
резисторов Скроджи (Scroggie) в своей работе указал, что в силу того, что проволока резистора в процессе намотки должна иметь
определенное натяжение для обеспечения равномерной намотки витков, то такое натяжение вызывает в проволоке напряжения, которые
ослабевают со временем, вызывая изменения в сопротивлении резистора. Он также предположил, что этот процесс может быть ускорен
путем прогрева резистор