5.1). Таблица 5.1
ДиэлектрикИмя-
949;rdПолярност-
ь
Политетрафторэт-
иленPTFE,
дефлон™2,10,000-
2север Полистирол
2,60,0002-0,000-
5север Полипропилен 2,20,0005север Поликарбонат
3,2-3,00,001-0,-
01юг
Полиэтилентереф-
талатPET,
полистер3,2-3,9-
0,002-0,015юг Пленочные фольговые конденсаторы изготавливаются
последовательны-
м чередованием четырех различных слоев из диэлектрика и фольги, которые затем сворачиваются в цилиндр.
Плотное свертывание этих четырех слоев в процессе изготовления конденсатора представляет далеко не простую задачу, и эта
операция часто является одной из основных причин повышенной стоимости этих конденсаторов. Ленты из фольги при сворачивании
в цилиндр располагаются таким образом, что они оказываются слегка смещенными своими боковыми границами одна относительно
другой, поэтому с одного торца цилиндра расположена спирально намотанная лента одной обкладки, тогда как
противоположенн-
ую сторону торца цилиндра образуют спирально расположенные витки второй обкладки конденсатора. Затем на каждый торец распылением
наносится цинк, который электрически соединяет все точки спирально намотанной фольги (эта операция позволяет значительно
снизить индуктивность конденсатора), к которому затем привариваются или припаиваются контактные выводы. Из-за низкой температуры
плавления полистирола в конденсаторах с небольшой емкостью (менее 100 нФ), в которых в качестве диэлектрика используется
полистирол, контактный слой может наноситься не на всю торцевую поверхность цилиндра, образованную спирально намотанной лентой,
а только на центральную часть, радиус которой составляет примерно 2/3 всего радиуса, что приводит к значительному возрастанию
паразитной индуктивности. Тем не менее, для современных полистироловых фольговых конденсаторов проблема создания сплошного
контакта по всей торцевой поверхности была решена (рис. 5.7). Рис. 5.7 Внутренн